澳门十大正规网站排行榜机械工程系培训菜单（合集）
|
序号
| 培训项目
| 培训内容
| 培训对象（资格等要求）
| 培训课时
| 培训形式
| 培训目标(培训后能够解决什么问题、达到什么要求）
| 备注
|
1
| 现代设备管理专题培训
| 设备与设备管理概论、设备前期管理、设备使用与维护管理、设备润滑管理、设备备件管理、设备状态与故障管理、设备维修管理、企业动力与能源管理、设备管理组织形式与绩效评估、设备资产信息化管理、国际设备管理的发展趋势（新思维与新模式）
| 设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 84
| 脱产/业余
| 培养冶金企业设备工程类从业人员现代设备综合管理思维及知识，具备从事现代设备管理的综合能力，为企业推行现代设备管理、建立正常生产秩序、确保安全生产、提高经济效益、促进技术进步等提供重要保障。
| |
2
| TPM&TnPM专题培训
| 设备管理概论、国际设备管理的发展趋势（新思维与新模式）、TPM管理体系（如TPM定义、特点、5S活动、自主维修、从OEE到TEEP等）、TnPM管理体系（如TnPM核心与要素、五个“六”架构、SOON流程、FROG模型、五阶评价体系等）
| 设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 28
| 脱产/业余
| 通过对目前在国内外设备工程界、企业界受到普遍关注和大量应用的两种设备管理模式（即日本全员生产维修TPM以及中国全面规范化生产维护TnPM）的全面讲解，由此构建企业设备工程类从业人员现代设备综合管理意识及一定的实践应用能力，为企业推行现代设备管理（如点检定修制等）、提高设备综合效率、降低寿命周期费用、确保安全、稳定、经济、高效生产提供重要保障。
| |
3
| 机械设备状态监测与故障诊断技术专题培训
| 设备故障基础知识、状态监测与故障诊断技术基础、机械零件失效分析、振动诊断技术、噪声诊断技术、温度诊断技术、油液分析技术、无损检测技术
| 设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产/业余
| 培养冶金企业设备工程类从业人员针对常见机械设备故障能有效建立故障诊断策略，并能熟练使用常见诊断仪器，开展设备状态检测和故障分析的能力，为企业推行状态维修等先进设备管理模式，及时掌握设备异常状态，有针对性从事设备技改，提高设备综合效率、降低寿命周期费用等提供一定技术保障。
| |
4
| 机械设备振动诊断技术专题培训
| 设备故障基础知识、状态监测与故障诊断技术基础、振动诊断的基础知识、振动信号分析方法（幅域分析、时域分析和频域分析）、简易振动与精密振动诊断技术（含轴承诊断技术、齿轮诊断技术及旋转机械诊断技术）
| 设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产
| 培养冶金企业设备工程类从业人员针对常见机械设备故障能有效建立振动诊断策略，并能熟练使用常见诊断仪器，开展设备振动检测和故障分析的能力（振动诊断目前在机械故障诊断技术体系中位居主导地位），为企业推行状态维修等先进设备管理模式，及时掌握设备异常状态，有针对性从事设备技改，提高设备综合效率、降低寿命周期费用等提供一定技术保障。
| |
5
| 设备备件管理专题培训
| 备件的基本概念、备件管理的定义和目的、备件管理的内容、备件的ABC管理、备件管理创新及备件管理信息系统
| 设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产/业余
| 培养冶金企业设备工程类从业人员对设备备件与备件管理的基本认知和一定应用能力和创新能力，能进行备件的技术、计划、库存和经济管理，能进行备件ABC分类管理和备件编码等。
| |
6
| 设备润滑技术专题培训
| 摩擦与磨损、润滑原理、润滑材料、润滑方法、润滑装置、典型零部件的润滑、润滑管理、油液分析技术
| 设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 28
| 脱产/业余
| 培养冶金企业设备工程类从业人员设备润滑方面的基础知识，具备从事现场设备润滑及润滑管理的综合能力，为企业推行现代设备管理、延长使用寿命、减少设备故障、提高运行效率、降低寿命周期费用等提供重要技术保障。
| |
7
| 现代设备维修技术专题培训
| 设备与设备管理概论、机械零件失效分析、设备维修与维修管理概论、机械加工修复法、焊接修复法、金属扣合修复法、塑性变形法、电化学沉积、热喷涂和喷焊、粘接与粘涂、表面强化技术及其它现代修复技术介绍
| 机电设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 28
| 脱产/业余
| 培养冶金企业设备工程类从业人员针对机械设备的常见故障，能合理确定维修策略，选取恰当的维修方法，并能熟练使用各种常见工器具，处理设备问题的能力，为保证设备正常运行、提高使用效能、延长物质寿命、保障安全生产、确保总体效益等提供重要技术保障。
| |
8
| 机械点检员培训
| 现代设备管理基础、设备点检定修体系、机械设备点检技术、液压与气压传动系统点检及训练、设备在线诊断技术简介
| 机械设备技术人员、机械点检人员、、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产/业余
| 以“增强基本能力，提高综合素质”为指导思想，以岗位新技术、新知识、综合分析和判断处理生产技术难题的能力培训为重点，以通晓机械设备点检岗位知识和综合技能为目标，提高机械设备点检员的职业素养，满足企业点检定修体制的有效开展，促进企业设备管理体制的顺利转型，以此提升企业整体设备管理水平，切实降低寿命周期费用，提高设备综合效率。
| |
9
| CAXA制造工程师系列软件培训
| CAD/CAM基础知识、CAXA制造工程师入门基础、线架造型、曲面造型特征造型、CAM数控铣与数控车加工全过程
| 机械制造从业人员、机械设备技术人员、设备管理人员
| 56
| 脱产/业余
| 培养制造行业从业人员运用CAXA制造工程师从事零件线架造型、曲面造型特征造型，并能进行CAM数控铣与数控车加工。
| |
10
| 液压与气压系统基本认知及综合技能训练（&初级液压工程师职业资格认证）
| 液压与气压系统组成及基本原理；常用液压元件的运用及其故障分析；液压基本回路及故障分析；液压系统图的阅读及其典型系统分析；液压控制技术；液压系统的使用维护与管理；液压系统故障诊断与排除；气压元件、系统分析及故障排除，液压与气压典型基本回路安装、调试及故障排除。
| 设备技术人员、点检人员、设备检修人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产/业余
| 培养学员对液压与气压传动基本认知和一定的实践应用能力；能阅读典型液压与气压系统图；具备液压与气压系统安装、调试、维护的能力；具备液压与气压系统故障分析处理能力；具备团队意识、诚信品质、敬业精神、遵纪守法意识、文明礼貌生产素质。
| |
11
| 液压与气压实用技术及综合技能训练（&中级液压工程师职业资格认证）
| 液压与气压系统组成及基本原理；常用液压元件的运用及其故障分析；液压基本回路及故障分析；液压系统图的阅读及其典型系统分析；液压控制技术；液压系统设计方法与步骤；液压系统的使用维护与管理；液压系统故障诊断与排除；气压元件、系统分析及故障排除；液压与气压典型基本回路安装、调试及故障排除。
| 设备技术人员、设备点检人员、设备检修人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产/业余
| 培养学员对液压与气压传动基本认知和实践应用能力；能正确阅读典型液压与气压系统图；具备液压与气压系统安装、调试、维护、检修的能力；具备液压与气压系统故障分析处理能力；具备液压系统更新改造能力；具备团队意识、诚信品质、敬业精神、遵纪守法意识、文明礼貌生产素质。
| |
12
| 液压与气压高级应用技术及综合技能训练（&高级液压工程师职业资格认证）
| 常用液压元件的运用及其故障分析；液压基本回路及故障分析；液压系统图的阅读及其典型系统分析；电液比例阀、电液伺服阀的结构原理、使用及常见故障分析；液压系统设计方法、步骤及设计案例；液压系统的使用维护与管理；液压系统故障诊断与排除；气压元件、系统分析及故障排除；液压与气压典型基本回路安装、调试及故障排除。
| 设备技术人员、设备点检人员、设备检修人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生
| 56
| 脱产/业余
| 培养学员对液压与气压传动基本认知和实践应用能力；能熟练阅读典型液压与气压系统图；具备液压与气压系统安装、调试、维护、检修的能力；具备液压与气压系统故障分析处理能力；具备液压系统设计、更新改造能力；具备团队意识、诚信品质、敬业精神、遵纪守法意识、文明礼貌生产素质。
| |
13
| 液压伺服与比例控制实用技术认知与实践
| 液压控制系统的发展；电液伺服系统与元件的使用与维修方法；电液比例系统与元件的使用与维修方法；电液数字控制系统的使用与维修方法；电液控制变量泵的使用与维修方法。
| 企业机电设备维（检）修类钳工；设备点检人员；企业工程技术人员；中高职学校机类与电类专业类学生
| 28
| 脱产/业余
| 能认知电液伺服与比例控制元件和系统的结构原理，具备相应的安装调试、测试实验、维护检查、故障诊断与排除、技术改进方法。
| |
14
| 机电系统集成专题培训&机电一体化工程师认证
| 机械传动系统、液压及气压传动系统、
电气传动及PLC系统和它们的接口及集成
| 企业机电设备维（检）修类钳工、电工及其操作工；企业工程技术人员；学校机、电专业类学生
| 120
| 脱产/业余
| 理解系统的工作原理，掌握接口及集成技术，能根据需求设计机电系统
| |
15
| 机械工程师专题培训
| 机电设备的组成；工作原理；设备的
管理及维修及ERP、PLM
| 工程技术人员，在校学生
| 120
| 脱产/业余
| 精通工程制图、工程材料、产品设计、制造工艺等工程设计类技能；
熟悉质量保证、质量控制等的基本规程，了解管理、经济等其他领域知识，并能熟练进行计算机和网络的应用，机械制造自动化的操作
| |
16
| 结构制造及安装专题培训
| 结构识图；CAD放样；solidworks软件
的材料清单；工艺分析及管理
| 冷作工；焊工；钳工；
工程技术人员，在校学生
| 80
| 脱产/业余
| 熟念识图，运用CAD类软件进行放样和管理，能进行工艺分析
| |
17
| 焊接特种作业培训
| 焊接基本理论、焊接安全操作知识
| 工程技术人员、学生
| 84
| 脱产/业余
| 掌握·焊接的安全操作方法、并能进行焊接、切割的基本操作
| |
18
| 起重技术应用
| 起重设备构造、原理、安全操作规程
| 起重工、起重技术人员、中高级技师培训
| 40
| 脱产/业余
| 掌握起重设备构造原理及维护保养及安全操作规程
| |
19
| 安全管理人员培训
| 冶金矿山、生产流程、安全操作知识操作规程
| 各厂矿安全管理人员
| 30
| 脱产/业余
| 培养冶金、矿山安全管理人员、了解厂矿生产流程、对安全设备知识的掌握、熟悉安全生产操作规程
| |
20
| 数控机床自动编程技术——MastetCAM应用
| MasterCAM基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、二维刀具路径的产生、三维刀具路径的产生、仿真及数控程序代码的生成传输、数控加工代码的后处理。
| 具有一定的工程识图和机械加工工艺及数控编程基础。
| 60
| 脱产/业余
| 能够熟练运用MasterCAM软件，进行零件造型，产生刀具路径，并通过适当的后处理进行自动产生零件的铣削程序代码。
| |
21
| 数控机床自动编程技术——UG应用
| UG基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、二维刀具路径的产生、三维刀具路径的产生、仿真及数控程序代码的生成传输、数控加工代码的后处理。
| 具有一定的工程识图和机械加工工艺及数控编程基础，熟悉UG软件基本操作。
| 60
| 脱产/业余
| 能够熟练运用UG软件，进行零件造型，产生刀具路径，并通过适当的后处理进行自动产生零件的铣削程序代码。
| |
22
| 数控机床自动编程技术——Pro/E应用
| Pro/E基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、二维刀具路径的产生、三维刀具路径的产生、仿真及数控程序代码的生成传输、数控加工代码的后处理。
| 具有一定的工程识图和机械加工工艺及数控编程基础，熟悉Pro/E软件基本操作。
| 60
| 脱产/业余
| 能够熟练运用Pro/E软件，进行零件造型，产生刀具路径，并通过适当的后处理进行自动产生零件的铣削程序代码。
| |
23
| 数控线切割机操作
| 线切割机床基本操作、线切割机床简单维护。
| 具有一定的工程识图基础。
| 30
| 脱产/业余
| 通过培训，使其能掌握线切割机床的正确使用方法，并能进行简单维护。
| |
24
| 数控车床编程与操作
| 数控车削工艺、数控车削程序编制、数控车床操作。
| 具有一定的工程识图和机械加工工艺基础。
| 120
| 脱产/业余
| 能正确掌握数控车床的操作方法，能手工编制中等复杂程序的轴类零件加工程序。
| |
25
| 数控加工中心（数控铣削）手工编程与操作
| 数控加工中心工艺、数控加工中心程序编制、数控加工中心机床操作。
| 具有一定的工程识图和机械加工工艺基础。
| 120
| 脱产/业余
| 能正确掌握数控加工中心（数控铣床）的操作方法，能手工编制中等复杂程序的平板类零件加工程序。
| |
26
| 电火花机床操作
| 电火花机床基本操作、电火花机床简单维护。
| 具有一定的工程识图基础。
| 30
| 脱产/业余
| 通过培训，使其能掌握电火花机床的正确使用方法，并能进行简单维护。
| |
27
| UG软件基础应用
| UG基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、工程图的产生、虚拟装配、运动仿真
| 具有一定的工程识图基础。
| 60
| 脱产/业余
| 能熟练运用UG软件进行机械零部件的设计，会零件实体造型，二维工程图生成，并通过虚拟装配，进行部件的运动仿真。
| |
28
| SolidWorks软件基础应用
| Solidworks基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、工程图的产生、虚拟装配、运动仿真
| 具有一定的工程识图基础。
| 60
| 脱产/业余
| 能熟练运用Solidworks软件进行机械零部件的设计，会零件实体造型，二维工程图生成，并通过虚拟装配，进行部件的运动仿真。
| |
29
| Pro/E软件基础应用
| Pro/E基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、工程图的产生、虚拟装配、运动仿真
| 具有一定的工程识图基础。
| 60
| 脱产/业余
| 能熟练运用Pro/E软件进行机械零部件的设计，会零件实体造型，二维工程图生成，并通过虚拟装配，进行部件的运动仿真。
| |
30
| 机械加工工艺编制
| 机械零件制造工艺编制
| 具有一定的工程识图基础，并了解常见机械加工方法。
| 16
| 脱产/业余
| 能合理绘制零件的机械加工工艺，并对冶金行业零件加工工艺特点有所了解。
| |
31
| 企业员工全员基本素质培训
| 职业道德、企业文化、法律法规、职业健康、安全常识、企业生产工艺知识
| 未参加过入职培训的企业员工
| 16
| 脱产/业余
| 培养企业员工对企业文化的认同感，了解与切身利用有关的相关法律法规（如劳动合同法、职业病防治法、治安管理处罚法、五险一金知识等），了解基本的安全生产常识。
| |
32
| 数控车削编程及仿真——法拉克系统
| 数控车削工艺、法拉克系统数控车削程序编制与仿真
| 具有一定的工程识图基础，
| 40
| 脱产/业余
| 掌握数控法拉克系统车削程序编制技术
| |
33
| 数控车削编程及仿真——西门子系统
| 数控车削工艺、西门子系统数控车削程序编制与仿真
| 具有一定的工程识图基础，
| 40
| 脱产/业余
| 掌握西门子系统数控车削程序编制技术
| |
34
| 数控铣削编程及仿真——法拉克系统
| 数控铣削工艺、法拉克系统数控铣削程序编制与仿真
| 具有一定的工程识图基础，
| 50
| 脱产/业余
| 掌握法拉克数控铣削程序编制技术
| |
35
| 数控铣削编程及仿真——西门子系统
| 数控铣削工艺、西门子系统数控铣削程序编制与仿真
| 具有一定的工程识图基础，
| 50
| 脱产/业余
| 掌握西门子系统数控铣削程序编制技术
| |
36
| 机械零件测绘及CAD绘图
| 实体零件现场测绘方法，尺寸标注，公差标注，CAD绘制零件图和装配图
| 具有一定的工程识图基础，
| 30
| 脱产/业余
| 能进行零件现场测绘，尺寸标注、公差选择与标注，并用CD绘制零件图和装配图
| |
37
| 机械类国家标准培训
| 贯彻新国家标准
| 具有一定的工程识图基础和机械常识
| 16
| 脱产/业余
| 国标新标准的识读，会用新标准进行标注，达到新国标要求
| |
38
| 三维钣金自动展开与切割仿真
| 用CAD等软件进行三维钣金展开、切割展开
| 具有一定的工程识图基础和CAD基础
| 16
| 脱产/业余
| 利用CAD等软件进行三维展开放样，然后进行现场切割仿真
| |
39
| AutoCAD初、中、高级
| 用CAD绘制标准零件图，装配图
| 具有一定的工程识图基础
| 16
| 脱产/业余
| 能用CAD软件进行零件图、装配图绘制，标尺寸，标公差
| |
40
| 液压系统的维护与故障专题培训
| 液压系统常见故障现象分析；液压系统故障诊断方法、诊断技巧；液压故障典型案例分析；故障诊断与处理实际演练
| 具有一定的液压基础知识；能读懂简单的液压系统图的技术人员或操作人员。
| 56
| 脱产/业余
| 能够正确判断常见故障问题；掌握基本的故障处理方法；能够正确安装调试液压回路，并正确运行。
| |
41
| 液压与气压传动基础专项培训
| 液压与气压传动基础知识；液压与气压元件的工作原理、结构特点及应用；液压与气压回路的功能；液压与气压回路安装与调试训练。
| 中级电工、中级钳工晋级人员；液压气压系统操作、维护、检修人员
| 56
| 脱产/业余
| 能够掌握液压气压系统基本原理；能够读懂液压气压系统原理图；能够正确安装调试液压气压回路，并正确运行。
| |
42
| 电液伺服阀和比例阀控制技术专题培训
| 电液伺服阀、电液比例阀工作原理及应用；常见故障判断与处理
| 具有一定的液压知识、电气控制知识
| 28
| 脱产/业余
| 掌握电液比例阀、伺服阀控制原理；能处理常见的故障问题。
| |
43
| 数控设备故障维修专题培训
| 数控设备常见故障判断与处理；数控编程训练；通过实物演练，提高技能水平。
| 数控设备操作人员
| 28
| 脱产/业余
| 能够正确判断数控车床、铣床的故障现象；能够正确编制操作程序。
| |
44
| 机、电、液一体化技术专题培训
| 机电液一体化技术知识
| 职工
| 28
| 脱产/业余
| 掌握机电液联合控制原理及应用
| |
45
| 三坐标测量技术及复杂零件加工技术专题培训
| 三坐标测量基本原理；复杂零件加工基本方法。
| 职工
| 28
| 脱产/业余
| 掌握三坐标测量基本原理；掌握复杂零件加工技术。
| |
46
| 天车工设备故障处理专题培训
| 天车设备工作原理；常见故障现象及处理方法；通过实物演练，提高技能水平。
| 天车工
| 28
| 脱产/业余
| 掌握天车工作原理；正确判断和处理设备故障。
| |
47
| 汽车检测与维修专题培训
| 汽车日常维护与保养方法；汽车发动机、底盘等零部件工作原理；常见问题判断与处理
| 汽车驾驶人员、汽车维修人员
| 56
| 脱产/业余
| 掌握汽车日常保养和维护的基本方法；懂得驾驶原理；掌握对常见问题的判断和处理。
| |
48
| 焊工特种作业新办证、复审培训
| 电气焊技术基础知识、基本操作方法；实作演练，达到上岗水平。
| 焊工新办证和复审人员
| 80
| 脱产/业余
| 掌握电气焊接技术基本操作方法，达到焊工特种作业上岗要求。
| |
49
| 架工特种作业新办证、复审培训
| 架工安全操作基础知识；架工上岗操作训练。
| 架工新办证和复审人员
| 80
| 脱产/业余
| 掌握架工作业安全操作知识；达到架工特种作业上岗要求。
| |
50
| 厂内机动车驾驶特种作业新办证、复审培训
| 厂内机动车操作安全知识和安全操作训练
| 厂内机动车新办证和复审
| 80
| 脱产/业余
| 掌握厂内机动车作业安全操作知识；达到厂内机动车特种作业上岗要求。
| |
51
| 起重机械特种作业新办证、复审培训
| 起重机械安全操作基础知识；上岗操作训练。
| 起重机械新办证和复审人员
| 80
| 脱产/业余
| 掌握起重机械作业安全知识；达到起重机械种作业上岗要求。
| |
52
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工工种晋级培训班（高级）
| 高级钳工、车工、冷作、数控、焊工等理论知识和实际操作
| 中级钳工、车工、冷作、数控、焊工
| 84
| 脱产/业余
| 掌握高级钳工、车工、冷作、数控、焊工等所需理论知识和实际操作技能；达到高级工水平。
| |
53
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工晋级培训班（技师）
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工技师理论知识和实际操作
| 高级钳工、车工、冷作、数控、焊工
| 84
| 脱产/业余
| 掌握钳工、车工、冷作、数控、焊工等技师所需理论知识和实际操作技能；达到技师水平。
| |
54
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工晋级培训班（高级技师）
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工高级技师理论知识和实际操作
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工技师
| 84
| 脱产/业余
| 掌握钳工、车工、冷作、数控、焊工等高级技师所需理论知识和实际操作技能；达到高级技师水平。
| |
55
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽车维修工种晋级培训班（中级）
| 中级钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽修等理论知识和实际操作
| 学生
| 200
| 脱产/业余
| 掌握中级钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽修等所需理论知识和实际操作技能；达到高级工水平。
| |
56
| 钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽车维修工种晋级培训班（高级级）
| 高级钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽修等理论知识和实际操作
| 学生
| 200
| 脱产/业余
| 掌握高级钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽修等所需理论知识和实际操作技能；达到高级工水平。
| |
