2015级数控技术专业教学标准
一、专业名称及代码
专业名称：数控技术
专业代码：580103
二、教育类型及学历层次
教育类型：高等职业教育
学历层次：大专
三、招生对象与学制
招生对象：高中毕业生或同等学历者
学制：三年
四、人才培养目标与规格
（一）培养目标
本专业培养与社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，满足现代钒钛钢铁等企业对冶金行业所需的设备及零部件制造的需求，职业素养高、具有过硬的数控机床编程操作首岗能力，较强的工艺、编程、操作等专业综合能力，能成为现代制造企业的设计、制造、技术等部门工作的高素质高端技能型人才。
（二）人才培养规格
1.基本素质及能力要求
（1）政治思想素质
坚持社会主义的政治方向，拥护党的基本路线，树立科学的人生观、世界观和价值观。
（2）身心素质
具备健全的心理素质和健康的身体。
（3）职业道德素质
具备良好的职业态度、爱岗敬业与吃苦耐劳精神、团结协作精神、踏实肯干与乐于奉献的精神和良好的职业道德修养水平。
（4）科学文化素质
具有一定的科学文化知识、人文素养和审美情趣。
（5）方法能力
具有自主学习的能力、获取信息的能力、使用工具的能力、分析与解决问题的能力、创新能力、基本的创业能力。
（6）社会能力
具有良好的语言表达与协调沟通能力、具有团结协作的能力。
2.基本知识
心理健康教育、就业与创业指导、形势与政策、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、思想道德修养与法律基础、体育、应用数学、英语、计算机文化基础。
3.专业基础、专业知识
1) 工程图样识读、零件测绘与二维绘图基础知识；
2) 电工与电子应用技术基础知识；
3) 工程材料选用及成型、机械零件及传动、常用机构等基础知识；
4) 普通机床加工技术基础知识；
5) 零件手工制作及检测基础知识；
6) 数控加工工艺基础知识；
7) 数控车削、铣削加工基础知识；
8) 公差配合基础知识；
9) 三维CAD/CAM基础知识；
10) 特种加工技术基础知识。
4.拓展知识
1) 数控理论综合提升1；
2) 数控理论综合提升2；
3) 数控机床维护基础知识；
4) 创业信息技术。
（三）能力结构及要求
1.职业核心能力
1) 具有良好的查阅、搜集、整理、保存、处理、使用数据与资料能力；
2) 具备较强的语言表达、书面写作与人际交往的能力；
3) 具备较强的应用专业知识和技能，服务于生产现场的能力，并具备良好的组织、管理与协调能力；
4) 具有较强的自主学习能力，培养终身学习的观念；
5) 具有较强的团队精神和与协作能力；
6) 具有辨证的、逻辑的、形象的、创造的科学思维方式和对事物进行统计、分析、综合、归纳的技能，并形成较强的发现问题、分析问题和解决问题的能力与现场应变能力。
2.专业基本能力和基本技能
1) 具有较强的识读与绘制设备装配图、零件图、电气图的能力；
2) 具有较好的各类尺寸、公差检测工器具使用能力；
3) 具有较好的零件制造工艺编制能力；
4) 具有较高的常见数控机床人工及自动编程、操作、保养与维护的能力；
5) 初步具有生产组织与管理的基本能力。
6) 具有实际制造工程需要的计划、总结、报告、说明书、论文、合同、公文等应用文的写作能力及计算机文字、表格、图形处理能力，计算机应用能力应能通过国家一级及以上等级考试；
7) 具有基本的英语阅读水平，并通过全国公共英语等级考试（二级或三级）；
8) 具有较强的操作技能，并通过国家技能鉴定获得中级及以上等级证书。
五、就业面向与职业规格
就业面向与职业规格见表下表。
序号
| 就业面向的职业岗位（群）
| 职业资格证书
| 备注
|
1
| 数控机床操作
| 中、高级数控机床操作工（车、铣等）
| 核心岗位，证书必考
|
2
| 数控程序员
| 中、高级数控程序员、CAD/CAM认证
| 核心岗位，证书选考
|
3
| 绘图员
| 中、高级绘图员、CAD/CAM认证
| 辅助岗位，证书选考
|
4
| 数控工艺员
| CAD/CAM认证
| 辅助岗位，证书选考
|
5
| 质检员
| —
| 辅助岗位
|
六、专业课程体系
1.公共基础学习领域
序号
| 课程名称
| 教育目标
| 主要授课方式
| 考试/考核主要方法
| 备注
|
1
| 心理健康教育
| 加强心理教育，培养学生树立正确的心理观、人生观，提高心理素质。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
2
| 安全生产与劳动法知识
| 加强安全知识教育与普及，培养学生安全生产意识以及知法、守法意识。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
3
| 艺术鉴赏
| 加强艺术教育，培养学生树立良好审美观。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
4
| 就业与创业指导
| 加强就业与创业教育，培养学生树立正确的就业与创业观，提高学生就业与创业能力。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
5
| 形势与政策
| 加强形势与政策教育，提高学生思想道素质；培养学生爱国热情。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
6
| 毛泽东思想和有中国特色的社会主义理论体系概论
| 加强思想道德教育，培养学生树立正确的世界观、人生观，提高思想道素质；
加强党史教育、国情教育、加强学生的爱国热情；
培养建设中国特色社会之一的思想基础。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
7
| 思想道德修养与法律基础
| 加强思想道德修养与法律知识教育与普及，培养学生知法、守法意识。
| 讲授+讨论
| 过程考核+终结考核
|
|
8
| 体育
| 进行体育素质训练，提高身体素质；
进行身体健康教育，进一步培养学生健康的心理素质，团队协作精神；
达到国家大学生体育锻炼标准。
| 演示+练习
| 过程考核+终结考核
|
|
9
| 应用数学
| 培养学生的逻辑思维能力和数学计算能力；
掌握英语数学的知识与理论；
具备工程计算应用能力。
| 讲授
| 过程考核+终结考核
|
|
10
| 英语
| 掌握基本语法，具备一般交流和阅读能力，通过四川省大学生英语二级考试。
| 讲授+练习
| 理论考试+英语等级考证
| 考证
|
11
| 计算机文化基础
| 具备利用计算机进行信息的获取、处理、传递及英语的基本技能；
提高学生素质和计算机文化意识；
了解并掌握常用软件的应用技能。
| 讲授+演示+练习
| 终结考核+计算机等级考证
| 考证
|
2.专业技术学习领域
序号
| 课程
名称
| 教育目标
| 典型工作任务
| 主要授课方式
| 考试/考核主要方法
| 备注
|
1
| 工程图样识读与绘制
| 掌握机械制图知识；具备识读零件图和装配图的能力；具备手工绘图能力。
| 机械图样的识读；抄绘机械零件图和装配图；图样技术要求分析；制图相关国家标准。
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
| 核心课程
|
2
| 电工电子应用技术
| 具备电工与电子技术的基本认知与实践应用能力
| 认知电工与电子设备的组成结构及工作原理；进行常用电工与电子设备的使用、维护、检查、简单问题处理及日常管理
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
|
|
3
| 机械基础
| 具备机械设备的基本认知与实践应用能力，能根据实践需要，对典型机械零件与机构的特性等进行一般分析和简单设计、计算改进
| 认知机械设备的组成结构及工作原理；根据生产现场需要，设计简单机械设备，或进行已知缺陷改进
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
|
|
4
| 零件测绘与二维绘图
| 具备使用测量工具进行简单零件测绘和运用CAD技术进行机械制图的能力
| 认知钒钛及其他领域设备的零件结构及工作原理；运用CAD技术进行零件绘制
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终上机测试
| 机考
|
5
| 普通机床加工技术
| 具备认知常见普通机床结构、功能及工作原理的能力；具备典型零件的工艺分析能力加工和工装量具的认知能力
| 认知常见普通机床结构、功能及工作原理；开展典型工件的工艺分析，并选择配套工艺装备，能选用相应机床
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
| 核心课程
|
6
| 普通机床加工技术实训
| 具备常见机床基本操作能力；典型零件的工艺分析、加工和工装量具的使用能力
| 认知常见普通机床结构、功能及工作原理；开展典型工件的工艺分析，能选用相应机床进行基本加工
| 项目教学法
| 过程考核+最终测试
|
|
7
| 零件手工制作及检测
| 掌握零件手工制作、检测方法及金属材料牌号、性能及选用；掌握常用热处理方法及作用。
| 零件手工制作；常用金属材料的牌号及性能；金属材料的选用及机械零件的毛坯制备方法选用。
| 项目教学法
| 过程考核+最终测试
|
|
8
| 数控加工工艺
| 具备典型机械零件的数控加工工艺分析与编制能力
| 数控机床加工范围及特点；各类刀具、量具；各切削参数；工艺路线编制等
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
| 核心课程
|
9
| 数控车削加工
| 具备典型车削零件的数控加工程序编制
| 编制数控车削的应用程序
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
| 核心课程
|
10
| 公差配合
| 具备机械零件公差与配合的基本认知能力和实践应用能力，能进行公差与配合的一般测量工作，能识读并正确标注零件公差与配合要求
| 认知机械零件、装配图纸的公差与配合
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
|
|
11
| 数控车削加工实训
| 具备典型车削零件的数控加工程序编制、操作机床完成零件加工
| 操作机床完成零件加工
| 项目教学法
| 过程考核+最终测试
|
|
12
| 数控铣削加工
| 具备典型铣削零件的数控加工程序编制
| 编制数控铣削的应用程序
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
| 核心课程
|
13
| 数控铣削加工实训
| 具备典型铣削零件的数控加工程序编制、操作机床完成零件加工
| 操作机床完成零件加工
| 项目教学法
| 过程考核+最终测试
|
|
14
| 三维CAD/CAM
| 具备典型机械零件的三维造型、建模、加工及后置处理
| 典型机械零件的三维造型、建模、加工并生成程序
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终测试
| 核心课程
|
15
| 特种加工技术
| 具备认知电火花、线切割机床的结构及工作原理；典型机械零件的特种加工编程能力
| 典型零件的特种加工编程和基本加工
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终笔试
|
|
16
| 数控技能强化训练
| 具备数控职业岗位必备的实践技能和基础知识，满足国家职业技能鉴定中级工的要求
| 数控加工、精度控制
| 项目教学法
| 过程考核+最终测试
| 职业资格等级考证
|
17
| 专业知识技能综合训练
| 通过典型机械零件的工艺及编程加工等专业知识与技能的综合训练，有针对性地提升未来岗位职业能力，增强理论知识的认知，强化实践动手能力，以此提高分析和解决制造过程中的实际问题的综合能力
| 面对零件制造过程中出现的实际问题，综合运用所学知识，通过自身实践予以解决、完善和提高
| 项目教学法
| 过程考核+最终测试
| 前4周
|
18
| 顶岗实习
| 在企业中顶岗实习，锻炼岗位综合能力，提高对未来岗位的适应性，满足企业岗位职业能力需求
| 学习企业规章制度，体验岗位各项工作任务
| 工学结合
| 学院考核+企业考核
|
|
3.专业拓展课程
序号
| 课程名称
| 教育目标
| 主要授课方式
| 考试/考核主要方法
| 备注
|
1
| 数控机床维护
| 具备典型数控机床的基本认知与实践应用能力；具备对常见机床进行使用、维护、诊断、检修及一定的技改、管理能力
| 讲授法、实验法
| 过程考核+最终测试
|
|
2
| 数控理论综合提升1
| 提升数控加工方面理论知识的综合认知水平，拓展职业发展空间
| 讲授法
| 过程考核+最终测试
|
|
3
| 数控理论综合提升2
| 提升数控加工管理方面理论知识的综合认知水平，拓展职业发展空间
| 讲授法
| 过程考核+最终测试
|
|
七、专业实施性教学计划表
3-1 必修课教学进程计划表
课程类别
| 序号
| 任课系部
| 课程名称
| 学分
| 教学时数
| 各学期周学时/集中实践周分配
| 备注
|
总学时
| 其 中
| 一
| 二
| 三
| 四
| 五
| 六
| 学期
|
理论教学
| 课内实践
| 课外实践
| 17
| 16
| 16
| 13
| 13
| 0
| 理论周
|
0
| 3
| 3
| 6
| 6
| 18
| 实践周
|
公共基础课程
| 1
| A
| 心理健康教育
| 2
| 32
| 20
|
| 12
| 2
|
|
|
|
|
| 10周
|
2
| A
| 安全生产与劳动法知识
| 1
| 20
| 20
|
|
|
|
| 2
|
|
|
| 前10周
|
3
| B
| 艺术鉴赏
| 1
| 10
| 10
|
|
|
|
| 2
|
|
|
| 后5周
|
4
| A
| 就业与创业指导
| 2
| 38
| 10
|
| 28
| 专题讲座
| 大班课
|
5
| A
| 形势与政策
| 1
| 20
| 20
|
|
| 专题讲座
| 大班课
|
6
| A
| 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
| 4
| 72
| 60
|
| 12
|
| 2
| 2
|
|
|
| 每期15周
|
7
| A
| 思想道德修养与法律基础
| 3
| 54
| 32
|
| 22
| 2
|
|
|
|
|
| 16周
|
8
| A
| 体育
| 3
| 66
| 6
| 60
|
| 2
| 2
|
|
|
|
| 每期16周
|
9
| J
| 计算机文化基础
| 3
| 64
| 32
| 32
|
| 4
|
|
|
|
|
| 16周
|
10
| J
| 应用数学
| 6
| 132
| 132
|
|
| 4
| 4
|
|
|
|
| 每期16周
|
11
| A
| 英语
| 6
| 132
| 132
|
|
| 4
| 4
|
|
|
|
| 每期16周
|
专业技术课程
| 12
| C
| 工程图样识读与绘制
| 6
| 102
| 74
| 28
|
| 6
|
|
|
|
|
| (核心)
|
13
| D
| 电工电子应用技术
| 4
| 68
| 52
| 16
|
| 4
|
|
|
|
|
|
|
14
| D
| 电工电子技术实训
| 2
| 24
|
| 24
|
|
| 1w
|
|
|
|
|
|
15
| C
| 机械基础
| 5
| 96
| 84
| 12
|
|
| 6
|
|
|
|
|
|
16
| C
| 零件测绘与二维绘图
| 3
| 64
| 34
| 30
|
|
| 4
|
|
|
|
| 机考
|
17
| C
| 普通机床加工技术
| 4
| 64
| 44
| 20
|
|
|
| 4
|
|
|
| (核心)
|
18
| C
| 普通机床加工技术实训
| 2
| 24
|
| 24
|
|
|
| 1w
|
|
|
|
|
19
| C
| 零件手工制作及检测
| 4
| 48
|
| 48
|
|
| 2w
|
|
|
|
|
|
20
| C
| 数控加工工艺
| 5
| 96
| 86
| 10
|
|
|
| 6
|
|
|
| (核心)
|
21
| C
| 数控车削加工
| 5
| 96
| 76
| 20
|
|
|
| 6
|
|
|
| (核心)
|
22
| C
| 公差配合
| 2
| 32
| 32
|
|
|
|
| 2
|
|
|
|
|
23
| C
| 数控车削加工实训
| 3
| 48
|
| 48
|
|
|
| 2w
|
|
|
|
|
24
| C
| 数控铣削加工
| 4
| 78
| 58
| 20
|
|
|
|
| 6
|
|
| (核心)
|
25
| C
| 数控铣削加工实训
| 3
| 48
|
| 48
|
|
|
|
| 2w
|
|
|
|
26
| C
| 三维CAD/CAM
| 6
| 104
| 54
| 50
|
|
|
|
| 8
|
|
| (核心)
|
27
| C
| 特种加工技术
| 3
| 52
| 32
| 20
|
|
|
|
| 4
|
|
|
|
28
| C
| 数控技能强化训练
| 5
| 96
|
| 96
|
|
|
|
| 4w
|
|
|
|
29
| C
| 专业知识技能综合训练
| 6
| 96
|
| 96
|
|
|
|
|
| 4w
|
| 前4周
|
30
| C
| 顶岗实习
| 20
| 560
|
| 560
|
|
|
|
|
|
| 20w
|
|
专业拓展
| 31
| A
| 创业能力培训
| 3
| 56
|
| 56
|
|
|
|
|
| 2w
|
|
|
32
| C
| 数控理论综合提升1
| 3
| 52
| 52
|
|
|
|
|
|
| 4
|
|
|
33
| C
| 数控理论综合提升2
| 3
| 52
| 52
|
|
|
|
|
|
| 4
|
|
|
34
| C
| 数控机床维护
| 3
| 52
| 52
|
|
|
|
|
|
| 4
|
|
|
35
| J
| 创业信息技术
| 2
| 26
| 6
| 20
|
|
|
|
| 2
|
|
|
|
选修
| 36
| C
| 选修课1
| 2
| 32
| 32
|
|
|
| √
|
|
|
|
|
|
37
| C
| 选修课2
| 2
| 32
| 32
|
|
|
|
| √
|
|
|
|
|
38
| C
| 选修课3
| 2
| 32
| 32
|
|
|
|
|
| √
|
|
|
|
必修素质教育课
| 6
| 184
| 16
| 168
|
|
|
|
|
|
|
| 详见表3-2
|
合计（含理论课周学时合计）
| 150
| 2954
| 1374
| 1506
| 74
| 28
| 22
| 22
| 20
| 12
| 0
|
|
注：周学时中数字带下划线的表示考试,实训周学时为24,“专业知识技能综合训练”围绕专业核心能力训练进行。
表3-2 必修素质教育课教学进程计划表
序号
| 课程名称
| 组织与考核部门
| 实施要点
| 学分
| 总学时
| 各学期学时（周数）分配
|
一
| 二
| 三
| 四
| 五
| 六
|
1
| 入学教育
| 各系部
| 不计入考核
| 0.5
| 8
| 8
|
|
|
|
|
|
2
| 毕业教育
| 各系部
| 不计入考核
| 0.5
| 8
|
|
|
|
|
| 8
|
3
| 军训（含军事理论）
| 保卫科
| 学生处、各系部配合实施
| 2
| 56
| 2w
|
|
|
|
|
|
4
| 公益劳动
| 总务处
| 各系部配合实施
| 3
| 112
| 1w
| 1w
| 1w
| 1w
|
|
|
小计
| 6
| 理论：16h;实践：168h
|
表3-3 选修课安排
序号
| 实 施 要 点
|
1
| 学生毕业前须获得最低6分的选修课程学分。
|
2
| 选修课程由人文素质选修、专业选修、课外活动及社会实践等构成。
|
3
| “课外活动及社会实践等”指学生参与的课外考证、科技、文化、艺术、体育、社团、学科竞赛及社会实践等活动学习。
|
4
| 选修课程名录每学期由教务处公布，由专业所属系部组织实施，并根据考核成绩进行学分认定。
|
表3-4 考证安排及要求
序号
| 考证名称
| 等级
| 考证学期
| 考证要求
|
1
| 英语等级证
| 大学英语二/三级
| 二学期
| 必考
|
2
| 计算机等级证书
| 全国一级或四川省一级
| 二学期
| 必考
|
3
| 数控工职业资格等级证书
| 中、高级
| 四学期
| 必考
|
4
| CAD/CAM应用认证
| 初、中、高级
| 业余
| 选考
|
5
| 数控程序员
|
6
| 绘图员
|
表3-5 学分分配及最低毕业学分
课 程 类 别
| 课程属性
| 学分
|
必修课程
| 必修
| 138
|
选修课
| 选修
| 6
|
必修素质教育课
| 必修
| 6
|
最低毕业学分
|
| 150
|
八、专业教学条件
1.师资条件
数控技术专业是一个对实际操作技能要求非常高的一个专业，因此建设一支高素质的教学团队，就显得尤为重要。对专业课教师来说，掌握数控操作的实际技能。
（1）教学团队规模
考虑每届生源数量及教学需求，要求数控技术专业教学团队最低数量为20人，其中：专职教师15名（含专业理论与实习指导），外聘教师5名。
在职称结构上，专职教师高级以上职称应达到50%以上，外聘教师中高级职称（或技能）应在50%以上。
在年龄结构上，老中青结合，以中青年为主，比例合理。
在学源结构上，要求专职教师所学专业能有较强的互补性，从而满足拓展学生的知识和能力教学需求。
（2）专业带头人要求
专业带头人的能力直接决定了一个专业的发展方向和发展潜力，因此，作为专业带头人应具有扎实的基础理论、工程经验丰富、教学能力突出，能站在本专业技术领域发展前沿，熟悉本行业企业最新技术动态，把握专业技术发展方向，具有一定知名度。从而引领数控专业及课程建设、师资提升、技能训练、技术服务。应具备硕士或副高级及以上职称，获取数控相关工种的高级及以上技能证书。
（3）骨干教师要求
要求有较扎实的基础理论，教学能力突出，了解行业、企业最新技术动态，能帮助解决企业的技术问题，有较强教研教改能力。应具备副高级及以上职称，获取数控相关工程的高级及以上技能证书。
（4）“双师”教师要求
本专业的专业课及实习指导教师，要求必须100%达到“双师”素质要求，专业基础课教师“双师”素质达标率至少为80%。
（5）外聘教师要求
外聘教师应是企业和科研院所第一线的技术、管理人员和能工巧匠，应具有丰富的工程实践经验，较扎实的基础理论，有较强的责任心，高级职称（或技能）应在50%以上。
2.实验实训条件
1.基本要求
（1）校内实训基地
根据专业培养的需求，采取校企共建、共享模式，紧紧围绕数控技术中心建设，通过实训中心硬件水平的提高，保证实践教学的优势和特点，提高工艺装备应用水平，满足高技能人才培养需求，起到教学的辐射与示范作用。建成集教学、培训、技能鉴定、生产、技术服务为一体的校内实训基地。
校内实训基地一览表
序号
| 名称
| 建设情况与配置说明
| 功能说明
|
1
| 普通机床加工实训基地
| 近40台普通机床（车床、铣床、刨床、磨床）
| 满足《普通机床加工技术与实践》课程教学，为机加工技能鉴定提供条件
|
2
| 数控加工实训基地
| 近30台数控机床（数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床）
| 满足《数控工艺与编程》《电加工技术》的课程教学，为数控车、铣、加工中心工种技能水平鉴定提供条件
|
3
| 钳工实训基地
| 50个钳工工作台，配套工具及钻床
| 钳工基本技能训练；为钳工技能水平鉴定提供条件
|
（2）校外实训基地
校外实训基地一览表
序号
| 名称
| 建设情况
| 功能说明
|
1
| 攀钢机制公司实训实习基地
| 已基本建立长期校企共建基地，能满足各机械加工工种实习要求，实训条件有待改善
| 校外实训实习基地；顶岗实习基地
|
3.学习资源
（1）教材
《数控加工技术与实践》主编：曹金龙、赵艳 冶金工业出版社
《机械基础与训练》主编：谷敬宇、陈春 冶金工业出版社
《数控车削加工》主编：罗超 校本教材
《数控铣削加工》主编：罗超 校本教材
（2）教参
《数控机床仿真实训》主编：徐伟 电子工业出版社
《数控工艺培训教程》主编：杨伟群 清华大学出版社
《数控宏程序实例教程》主编：李锋 化学工业出版社
（3）数字化资源
机械类网站：
金属加工论坛http://www.mw1950.com/
切削技术http://stu.scemi.com/suite/jseditor/www.e-cuttech.com
中国数控机械网 http://www.jc81.com/
机械类期刊：
《CAD/CAM与制造业信息化》、《制造业自动化》、《装备制造技术》
4.教学实施建议
（1）充分利用现代化教学方法、手段，加强对传统教学的改革力度
重视对传统教学方法与手段的改革力度，充分利用虚拟仿真、网络等信息化、现代化教学手段来提高教学效果。增大理实一体、项目教学等教学方法的应用范围，让学生有更为明确的学习目标。增加学生动手操作的机会，在操作过程中发现问题、寻找学习源动力；以学生为主体，以工作过程为导向，以培养学生数控工艺、编程、操作技能为核心来组织教学内容；建设与专业和课程改革相适应的教学资源库，各学科的教学资源库建设时基本要求是：内容具有工程实践指导意义、涵盖内容丰富全面、表现形式符合教学要求、使用方便和快捷、二次加工容易。
（2）教学组织
充分利用实习车间、实验实训室，保证正常教学耗材所需，锻炼学生动手能力。
5.学习评价与考核
改革传统的课程考核方法，主动适应课程内容和课程教学要求，达到“以考检学”、“以考促学”、“以考导学”的目的，在考核方式上坚持实现以下几个结合：过程化评价与终结性评价相结合；理论考试与实践考查相结合；技能水平与劳动态度相结合；开卷、闭卷，笔试、口试相结合；课堂考核与职业技能鉴定相结合；校内老师评价与企业、社会评价相结合；学生之间自评、互评相结合。不同阶段的不同课程可采取不同的考核方式，如在顶岗实习中，根据学生的岗位技能要求，从劳动纪律、劳动态度、团结协作、工作成绩、安全生产等方面，按企业对合格技术工人的要求进行全面、综合考核，一方面考核标准来源于企业，可让学生尽快接触和熟悉企业的管理方式和企业文化，另一方面也可让学生更快地融入职业环境。
